球形补偿器安装与维护注意事项
球形补偿器依靠球体转动吸收管道位移，安装精度和维护质量直接影响其密封性能与使用寿命，核心注意事项如下：
一、安装注意事项
核对参数与方向：安装前确认补偿器的公称直径、压力等级、补偿量与设计一致；明确介质流向（若有方向性标识），禁止反向安装。
保证同轴度：与补偿器连接的管道应同轴，偏差需控制在设计允许范围内（通常≤1°），避免强行组对导致球体或密封件变形。
预留安装间隙：根据管道热位移量，按设计要求预留补偿器的安装伸缩间隙，防止热胀时球体被过度挤压。
避免额外荷载：严禁将管道的重量（如保温层、介质重量）传递给补偿器，需通过支架（固定支架、导向支架）单独承重，防止球体因受力不均泄漏。
正确紧固螺栓：法兰连接时，螺栓需按 “对角均匀” 原则分次拧紧，力矩符合产品要求，避免局部过紧导致密封面损坏。
安装排气 / 排污阀：若管道输送介质含气体或杂质，应在补偿器附近加装排气阀（高点）或排污阀（低点），防止气阻或杂质磨损密封件。
二、维护注意事项
定期检查密封状态：每月（或按工况调整）检查法兰密封面、填料函是否有介质泄漏，发现渗漏需及时紧固螺栓或更换密封垫片 / 填料。
润滑保养：每 3-6 个月（或按产品说明）对球体转动部位（如轴承、密封环）加注专用润滑脂，保证转动灵活，避免干摩擦磨损。
清理外部杂质：定期清除补偿器表面及周边的灰尘、油污、腐蚀性介质，尤其注意法兰接口处，防止杂质进入密封面影响密封效果。
监测位移与受力：结合管道运行工况，定期检查补偿器的实际位移量是否在设计范围内，观察支架是否稳固，避免因支架失效导致补偿器承受额外应力。
故障处理：若出现球体卡滞，禁止强行撬动，需先排查是否因杂质堵塞或润滑失效，清理后加注润滑脂；若密封件老化（如出现裂纹、硬化），需停机更换同型号密封件，更换后重新按要求紧固螺栓。
长期停用保护：管道长期停用时，需排空内部介质，对补偿器表面涂防锈漆（金属部位），密封面涂抹防护油脂，防止锈蚀或密封件老化。
