套筒补偿器的常用型式有哪些
1、普通套筒补偿器
常规套管补偿器用浸油石棉圆盘根做填料，依次装入填料函中，并用压兰板压紧，当管道膨胀时，内管相对于外管移动，浸油石棉盘根实现了两者之间的密封。用螺栓压紧端环和压兰之间的相对运动次数的增加，逐渐磨损流失。所以它易泄漏，填料需经常更换，因而维护和检修工作量大。
2、密封圈式套筒补偿器
密封圈套补偿器的主密封结构充分考虑了密封材料的物理密封原理和化学成分，采用宽唇柔性密封结构，利用流动压力密封原理实现可靠的密封效果，改变了传统套补偿器的强制密封，降低了摩擦力，密封效果良好。根据使用温度和工况，可采用不同耐温、耐腐蚀、化学性能稳定的密封材料。
缺陷在于密封圈材料本身的性能，橡胶的耐老化能力不如填料稳定。它决定了其使用寿命相对较短，由于旋转补偿器密封圈密封要求密封腔体尺寸精度高，成本会更高。
3、弹性式套筒补偿器
在弹簧的作用下，弹性套筒补偿器使密封填料始终处于压紧状态，使管道中的介质无法泄漏。弹性套管补偿器采用耐腐蚀不锈钢套管。由于内壁光滑，填料长度短，轴稿力小，减少了填料损耗，避免了过度的维护工作量，延长了使用寿命。
缺点是装弹簧成本高。不太适合用于热力行业大范围使用。
4、注填式套筒补偿器
注填式套筒补偿器是密封剂从外部通过注填孔注入，也可实现远距离注入。自润滑性能好，摩擦系数低，对相对工作面有保护作用。密封剂配制不同，能适应不同的温度介质。但由于注填孔的存大无法应用于直埋管线。
5、取消固定支架的无孔注填式套筒补偿器
无孔注填套筒补偿器不同于以往的注填套筒补偿器。采用安全可靠的密封形式和防腐蚀措施，解决了普通直埋补偿器需设置较高的预留孔和密封圈，一旦损坏不能修复等缺陷。密封骨架层安装在内外工作套管形成的密封腔两侧，然后通过压力在中间密封腔中间安装特殊密封剂。由于该补偿器无填孔，加工简单。这种密封形式的组合不仅保证了装配产品的简单性，而且保证了产品运行的安全性。
由于内部采用主次承力圈设计，产品本身可以承受管道的盲板力，取消管道的固定支架。
如果密封填料在运输和装配过程中丢失，导致管道蒸汽泄漏，可在无孔套筒补偿器外套筒上设置紧急填充孔，以实现持续蒸汽维护。
