旋转补偿器在蒸汽热网管道中的应用。
一般来说，旋转补偿器的密封包括环向密封和端面密封。环形密封通常通过密封盖的压力实现密封，在使用过程中，密封材料与旋转内筒、密封座紧密结合，偶尔发生小泄漏也可以通过紧固螺栓解决。环向密封材料的热膨胀系数比钢材高，因此在蒸汽热网管道中具有更好的密封性。与环形密封相比，端面密封的较大特点是具有自密封功能，该自密封性能随着介质压力的提高而越来越好。由于端面密封材料的特点，在高压蒸汽中表现出良好的密封效果，可以在低压蒸汽中取消。端面密封在使用过程中受到的盲板力、摩擦系数是旋转补偿器本身扭矩的重要因素，因此在使用过程中需要保证足够的强度，重点控制摩擦系数。
旋转补偿器比较大的优点之一就是可以实现长途供热，但是在长途安装的时候也需要注意一些问题。通常，越远固定支架的配管热位移越大，为了避免配管脱落的问题，需要注意选择足够长的配管，配管沿配管热膨胀相反，必须在一定的配管段内设置导向支架，确保供热网整体的安全性，考虑到旋转补偿器在摆动过程中会发生一定的侧向位移，因此在补偿器附近必须避免设置限制侧向位移的导向支架，旋转补偿器虽然具有优异的补偿能力，但不能设置的特别长。
旋转补偿器制造的应用效果如下：
(1)节约投资:采用旋转补偿器的补偿距离通常达到数百米，补偿能力式传统自然补偿、套筒补偿、波纹补偿的数倍以上。主要是因为采用旋转补偿器需要安装的补偿点少，采用自然补偿方式可以节省20%以上的投资，比采用套筒补偿方式和波纹补偿方式可以节省总投资的22%以上。
(2)增加经济效益:采用旋转补偿器可明显降低管道的压降和温度，有效控制管道损伤，显着提高企业效益。
(3)安全性能高:与其他补偿方式相比，旋转补偿器从设计、材料选择到加工制造技术采用更先进的技术，具有更好的结构刚性和耐腐蚀性，充分保障了热网管道的安全运行。另外，该补偿方式同时采用环向密封和端面密封，补偿器在使用中不发生轴向位移，降低管网维护频率，显着提高热网管道的运行质量。
(4)实现长距离运输蒸汽:使用旋转补偿器可以大幅度提高热网管道长距离运输蒸汽的能力，扩大供热半径，对实现集中供热、节能环境保护也积极意义。
