补偿器的压力测试标准

压力测试:补偿器可以采用两种方法:气压和水压。顾名思义，水压和气压需要充入气体或液体(大部分是水)，压至所需的试压压力，通常是水压试验。气压有一定的风险。必要时，应采取特殊的安全措施。

补偿器压力测试的一般要求是用1.5倍的设计压力测试补偿器，气体测试可以改为1.1倍。对于特殊环境的补偿器，测量压力需要适当改变。压力试验注意事项：施压是需要注意，不要在试验温度下产生的应力过大，造成波纹管的持续变形，丧失稳定性。试验未经许可，不得已超过试压压力规定的压力，在试压之前，也要安装固定支架和导向支架，以防意外发生。对于体积太大的补偿器，也应在水压试验时，酌情对水的质量进行设置。压力测试不仅能测量补偿器的耐压性，还能对其波纹管的屈曲和抗拉能力有一定的了解。

非金属补偿器安装注意事项：

1.安装非金属补偿器前，应检查其型号、规格和管道配置，符合设计要求。

2.对于带内套筒的补偿器，应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致。

3.需要冷紧的补偿器，管道安装后方可拆除预变形所用的辅助构件。

4、严禁用非金属补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、非金属补偿器安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6.管道系统安装后，应尽快拆除非金属补偿器上用于安装和运输的黄色辅助定位构件和紧固件，并按设计要求将限位装置调整到规定位置，使管道系统在环境条件下具有足够的补偿能力。

7.非金属补偿器的所有活动部件不得被外部部件卡住或限制，各活动部件的正常运行应得到保证。

8、水压试验时，应对装有非金属补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液中96氯离子含量不超过25PPM。

9.非金属补偿器水压试验结束后，波壳内积水应尽快排出，波壳内表面应迅速吹干。

10、与非金属补偿器接触的保温材料应不含氯。

根据使用旋转补偿器的要求，我们提出了相应的技术方案。考虑到烟气脱硫工程烟道环境恶劣，介质中含有SO2.SO3.HCl、HF等各种酸性物质，对非金属腐蚀性强，有飞灰和冲刷。考虑到温度、压力和产品尺寸，我们在材料选择和结构设计方面制定了以下方案。

根据非金属补偿器使用位置、介质成分（腐蚀及冲刷情况）、使用温度及压力、安装要求（安装长度、连接方式及尺寸限制等）诸多因素对非金属补偿器进行整体设计。选择结构后，根据补偿要求设计内部结构（各部件的相对位置、组装方式等。)；如果需要防腐，建立非金属补偿器的防腐方案，设计非金属补偿器的所有部件，即非金属伸缩节的材料选择和尺寸、金属构件的材料和尺寸、不同温度等级下防尘保温层的结构建立和材料选择。在结构设计中，考虑到性能，非金属补偿器采用双直边导流筒，防止非金属补偿器部件发生变化，导致气体冲刷导流筒。